Notre outil industriel français
Grâce à notre outil industriel, nos produits sont pour 95% d’entre eux conçus et fabriqués en France, dans nos usines situées dans le Beaujolais et le Val de Loire.
Une fabrication française, des sites de production spécialisés
Avec plus de 16 000 m2 d’ateliers couverts au total, la production d’ACB+ est réalisée dans cinq sites :
- B1 et B2 situés à Saint-Lager (69), au siège de la société,
Ces sites sont destinés à la fabrication des godets de pelle spécifiques, des godets chargeur, des bennes 4×1, des lève-palettes et autres produits spéciaux. Les pièces de tôlerie sont débitées et formées et assemblées soit sur place, soit expédiées aux autres sites pour la construction de nos produits. D’importants moyens d’usinage permettent d’usiner en final des ensembles de grande taille.
- B3 à Belleville en Beaujolais (69),
Ce site est dédié à la minipelle, tous les coupleurs en système Morin Original mécaniques et l’essentiel des outils en modules 0 à 3 y sont fabriqués.
- B4 à Lailly-en-Val (45)
Ce site est destiné à la fabrication de tous les coupleurs hydrauliques, coupleurs inclinables, orientables et tiltrotateurs et la plupart des outils des modules M4 à M7+. Plusieurs centres d’usinage à commande numérique nous permettent de réaliser une grande partie de nos usinages de fonderies.
- B5 à Régnié-Durette (69)
Ce site est équipé d’une machine de découpe laser et fournit les autres sites des pièces unitaires. Il réalise également une partie des outils destinés à la minipelle.
Même si chaque site a sa gamme de produits propres, les ressources sont mutualisées, et un produit réalisé sur un site peut aussi être fabriqué sur un autre ; de manière à pouvoir lisser les charges au cours de l’année, et donc de mieux vous servir.
Plus d’une dizaine de robots de soudure répartis sur l’ensemble des sites vous assure une qualité optimale et constante de vos produits.
Tous les sites sont reliés informatiquement et mutualisent les ressources de conception, de gestion de production, d’usinage, de découpe et de formage.
N’hésitez pas à nous solliciter pour une visite de l’un de nos sites.
L’excellence opérationnelle pour une fabrication plus fiable et des délais tenus
ACB+ fabrique des produits très différents :
- en taille : de quelques kg jusqu’à 6t,
- en quantité : de l’unité à quelques centaines par an,
- en temps de production : de quelques heures à plusieurs dizaines d’heures (jusqu’à 150 h environ) sont nécessaires pour réaliser un produit,
Pour une demande très variable :
- en quantité : de l’unité à quelques dizaines,
- en saisonnalité : demande sur le premier trimestre souvent 2 fois supérieure aux autres
Pour répondre à une telle diversité de production et une telle variation de la demande des solutions de production adaptées ont été mises en place. L’objectif principal étant de tenir nos engagements délais et qualité produit.
Pour les produits catalogue (déjà codifiés) les plus communs, un stock de produits quasiment finis existe. Il est augmenté à la veille de la saison pour répondre à vos demandes et limiter l’allongement des délais.
Cela représente plus de 1000 coupleurs répartis sur 80 références et plus de 2000 outils semi-finis stockés sur 1200m2.
Pour les produits sur plan, un travail a été fait depuis plus de 2 ans pour fiabiliser nos délais. La très grande variété de produits entraine de très grandes variations dans notre système de production : un poste sous chargé le lundi peut être saturé le mardi et vice et versa. C’est pourquoi nous surveillons chaque jour les points clés de notre fabrication afin de réagir très rapidement et prendre les mesures nécessaires en temps réel.
Grace à ce travail collectif nous avons amélioré la tenue de nos engagements de manière remarquable.
Pour les produits qui ne sont pas gérés en stock, il faut prévoir un délai de fabrication compris entre 4 et 6 semaines.
Sachez que nous monitorons au quotidien notre taux de service et que nous sommes engagés pour contenir au maximum nos délais de fabrication.
Une entreprise qui se perfectionne
Nous avons mis en place un processus d’amélioration continue qui nous permet de toujours tendre vers plus de satisfaction client.
Avec le Lean Manufacturing, nous organisons des Gemba Walks (tournées plancher) avec tablette pour nous améliorer continuellement.
